Caso 6
Descrição do acidente: um trabalhador precisa realizar o isolamento de energia na válvula ao lado da tubulação de líquido inflamável de uma planta química. Ele cortou a energia e fechou a válvula, mas não estava trancada porque não conseguiu encontrar a trava do tamanho certo. Ele não viu ninguém ao redor do oleoduto e saiu temporariamente. Ao ler o medidor, o leitor do medidor viu que a pressão no medidor era 0. Ele não sabia que havia um reparador reparando o oleoduto, então ele reiniciou o oleoduto.
Trabalhadores de manutenção estão trabalhando no tubo de vapor. Ele cobriu uma pequena parte do tubo de vapor com isolamento e abriu o tubo de líquido inflamável. Quando o leitor do medidor abre a válvula, o líquido inflamável flui para fora do tubo e goteja no tubo de vapor. Quando pega fogo, o trabalhador da manutenção morre.
Causa do acidente: o tubo está sendo reparado, mas o trabalhador não bloqueou a válvula para informar outras pessoas; Não houve comunicação prévia entre os departamentos relevantes. O leitor do medidor não sabia que o oleoduto estava sendo reparado, então ele abriu a válvula. O líquido no tubo inflamável não é esvaziado ou isolado adequadamente; O isolamento do técnico cobre apenas uma pequena parte do tubo de aquecimento, tornando-o inseguro.
Melhoria: ao isolar a fonte de energia, a válvula deve ser travada após o fechamento; Libere o conteúdo da tubulação reparada e verifique se a tubulação está instalada com válvula de fixação de vedação para garantir que não haja vazamentos; A camada de isolamento de isolamento térmico deve ser instalada perto da área de manutenção para evitar que o gotejamento cause incêndio; Antes de executar reparos em equipamentos complexos, distribua memorandos e breves sessões de comunicação com os departamentos relevantes para que todos saibam sobre o procedimento de bloqueio.
