Durante muito tempo, o “Projeto Intrinsecamente Seguro” foi considerado o mais alto nível de controle de risco. Seu núcleo é eliminar ou reduzir fundamentalmente os perigos por meios técnicos, como a adoção de estruturas à prova de explosão-de baixa tensão ou a eliminação de componentes pontiagudos. "Bloqueio e etiquetagem" são geralmente classificadas como "medidas de gestão administrativa", baseadas na formação do pessoal e na aplicação rigorosa, e são consideradas uma forma de proteção relativamente "passiva".
No entanto, com a proliferação de equipamentos complexos e cenários de operação de alta-energia, os especialistas em segurança no fórum apresentaram pontos de vista disruptivos: quando os riscos de energia não podem ser completamente eliminados através do projeto inicial, pré-{1}}definindo pontos de isolamento de energia padronizados,-à prova de erros e fáceis-de{4}}usar (como pontos de travamento, válvulas de isolamento) para o equipamento e integrando rigorosamenteLOTOprocedimentos no manual de operação e manutenção do equipamento é em si uma continuação e garantia final do "projeto de segurança". Não é uma opção independente, mas uma “interface de segurança” predefinida e necessária no ciclo de vida de segurança do dispositivo.
“O projeto de segurança intrínseca não termina quando os desenhos são concluídos”, enfatizou o Dr. Michael Lawson, especialista em segurança de renome internacional e palestrante principal deste fórum. "O verdadeiro projeto de segurança deve responder a uma pergunta: como garantir que o pessoal possa acessar com segurança o interior do equipamento quando for necessária manutenção, reparo ou limpeza?" Um sistema de bloqueio e etiquetagem ergonômico, logicamente claro e obrigatório é a resposta a esta pergunta. É a “última linha dura de defesa” predefinida pelo projetista para proteger a vida dos futuros operadores.
Este conceito recebeu respostas de muitas empresas líderes de manufatura. Por exemplo, nas indústrias automóvel e química, algumas empresas começaram a exigir explicitamente que os fornecedores forneçam pontos de bloqueio físicos que cumpram normas específicas, identificação clara da fonte de energia e soluções personalizadas.LOTOdiagramas de programa em contratos de compra de novos equipamentos e tornar estes termos obrigatórios para aceitação de equipamentos.
Mudança na prática da indústria: de “Requisitos do Programa” para “Recursos de Design”
A implementação deste conceito está a impulsionar uma transformação em práticas específicas:
Projete com antecedência: Engenheiros de segurança e projetistas de equipamentos trabalham juntos desde a fase conceitual para planejar soluções de isolamento de energia.
Integração de hardware: A acessibilidade e conveniência de fechaduras, pontos de armazenamento de sinalização e dispositivos de isolamento tornaram-se considerações no projeto de equipamentos.
Integração inteligente: A nova geração de equipamentos integra intertravamento eletrônico com travamento físico e procedimentos de listagem. Somente quando o corretoLOTOSe as etapas forem executadas, o sistema de controle poderá entrar no modo de manutenção.
