Bloqueio-tagout
Lockout-tagout (LOTO) ou Lock e Tag é um procedimento de segurança que é usado na indústria e configurações de pesquisa para garantir que máquinas perigosas sejam devidamente desligadas e que não possam ser iniciadas novamente antes da conclusão dos trabalhos de manutenção ou manutenção. Exige que fontes de energia perigosas sejam "isoladas e tornadas inoperantes" antes que o trabalho seja iniciado no equipamento em questão. As fontes de energia isoladas são então bloqueadas e uma etiqueta é colocada no bloqueio identificando o trabalhador que a colocou. O trabalhador então segura a chave para o bloqueio garantindo que somente ele ou ela pode iniciar a máquina. Isso evita o arranque acidental de uma máquina enquanto está em um estado perigoso ou enquanto um trabalhador está em contato direto com ele.
Lockout-tagout é usado em todas as indústrias como um método seguro de trabalhar em equipamentos perigosos e é obrigatório por lei em alguns países.
Bloqueio de grupo
Quando dois ou mais trabalhadores estão trabalhando em diferentes partes de um sistema geral maior, o dispositivo bloqueado é primeiro seguro com uma braçadeira de tesoura dobrável que tem muitos orifícios de cadeado capazes de mantê-lo fechado. Cada trabalhador aplica seu próprio cadeado ao grampo. O dispositivo bloqueado não pode ser ativado até que todos os trabalhadores tenham assinado sua parte do projeto e removido o cadeado da braçadeira.
Nos Estados Unidos, um bloqueio selecionado por cor, forma ou tamanho (por exemplo, cadeado vermelho) é usado para designar um dispositivo de segurança padrão, bloqueando e protegendo energia perigosa. Nenhuma das duas chaves ou fechaduras deve ser igual. O bloqueio e a etiqueta de uma pessoa só devem ser removidos pelo indivíduo que instalou o bloqueio e a tag, a menos que a remoção seja realizada sob a direção do empregador. Os procedimentos do empregador e o treinamento para tal remoção devem ter sido desenvolvidos, documentados e incorporados no programa de controle de energia do empregador.
Lockout-tagout nos EUA, tem 5 componentes necessários para serem totalmente compatíveis com a lei da OSHA . Os 5 componentes são: 1. Procedimentos de bloqueio de rotulagem 2. Treinamento de bloqueio-rotulagem (para funcionários autorizados e funcionários afetados) 3. Política de bloqueio-rotulagem (muitas vezes referida como um programa) 4. Dispositivos de bloqueio e dispositivos de bloqueio 5. Bloqueio -Tagout Auditing - A cada 12 meses, cada procedimento deve ser revisado, bem como uma revisão dos funcionários autorizados
Energia perigosa e seu isolamento
A maquinaria moderna pode conter muitos riscos para os trabalhadores, exemplos dos riscos mais comuns são:
Pressão hidráulica (linha)
Acumulação hidráulica (bomba)
Ar comprimido pneumático
Tensão de primavera cinética
Muitos tipos de fluidos (químicos, água, etc.)
Por exemplo, um dispositivo industrial médio pode conter coisas como fluidos quentes, prensas móveis, lâminas, hélices, aquecedores elétricos, correias transportadoras com pontos de aperto, cadeias móveis, luz ultravioleta, etc.
Desligar ou tornar seguro o equipamento envolve a remoção de todas as fontes de energia e é conhecido como isolamento . As etapas necessárias para isolar o equipamento são muitas vezes documentadas em um procedimento de isolamento ou um procedimento de rotulação de rotina . O procedimento de isolamento geralmente inclui as seguintes tarefas:
anunciar desligar
Identificar a (s) fonte (s) de energia
Isolar a (s) fonte (s) de energia
Bloquear e marcar a (s) fonte (s) de energia
Prove que o isolamento do equipamento seja efetivo
O bloqueio e a marcação do ponto de isolamento permitem que outros saibam não isolar o dispositivo. Para enfatizar a última etapa acima, além dos outros, todo o processo pode ser referido como bloqueio, marca e tentativa (ou seja, tente ligar o equipamento isolado).
O Código Elétrico Nacional estabelece que uma conexão de segurança / serviço deve ser instalada à vista de equipamentos úteis. A desconexão de segurança garante que o equipamento possa ser isolado e há poucas chances de alguém voltar a ligar se eles podem ver o trabalho em andamento. Essas desconexões de segurança geralmente têm vários lugares para bloqueios, portanto, mais de uma pessoa pode trabalhar no equipamento com segurança.
Nos processos industriais, pode ser difícil estabelecer onde as fontes de perigo apropriadas podem ser. Por exemplo, uma fábrica de processamento de alimentos pode ter tanques de entrada e saída e sistemas de limpeza de alta temperatura conectados, mas não na mesma sala ou área da fábrica. Não seria incomum ter que visitar várias áreas da fábrica para isolar efetivamente um dispositivo de serviço (por exemplo, dispositivo próprio para alimentação, alimentadores de materiais a montante, alimentadores a jusante e sala de controle).
Os fabricantes de segurança modernos fornecem uma gama de dispositivos de isolamento projetados especificamente para caber vários interruptores, válvulas e efectores. Por exemplo, a maioria dos disjuntores modernos tem uma disposição para ter um pequeno cadeado conectado para evitar sua ativação. Para outros dispositivos, como válvulas de esfera ou de portão, peças de plástico que se encaixam contra o tubo e evitam movimentos, ou objetos de estilo de casca de concha, que envolvem completamente a válvula e impedem sua manipulação.
Uma característica comum desses dispositivos é sua cor brilhante, geralmente vermelha para aumentar a visibilidade e permitir que os trabalhadores vejam prontamente se um dispositivo está isolado. Além disso, os dispositivos são geralmente de tal projeto e construção para evitar que ele seja removido com qualquer força moderada. (Isso significa que um dispositivo de isolamento não precisa suportar uma motosserra, mas, se um operador forçá-lo à força, será imediatamente visível que foi adulterada).
Para proteger um ou mais disjuntores em um painel elétrico, pode ser usado um dispositivo de identificação de bloqueio chamado Bloqueio do painel. Manter a porta do painel bloqueada e impede a remoção da tampa do painel. Os disjuntores permanecem na posição desligada enquanto o trabalho elétrico é feito.
