Produção segura é a principal prioridade do gerenciamento de produção da empresa. Fazer um bom trabalho em produção segura pode não apenas garantir efetivamente a segurança e a saúde dos funcionários, mas também manter melhor a sobrevivência e o desenvolvimento da empresa. Segundo as estatísticas, cerca de 10% do mundo 0010010 # 39; os acidentes de segurança atuais no local de trabalho são causados por energia perigosa que não é controlada com eficácia. Os acidentes não apenas causam danos à segurança dos trabalhadores, como também danificam facilmente máquinas e equipamentos, resultando no fechamento de fábricas, afetando os benefícios das empresas. A pesquisa mostra que, através da estrita conformidade com o sistema de identificação de bloqueio na depuração da produção, a energia perigosa pode ser efetivamente controlada e a incidência de acidentes de segurança pode ser reduzida em 30% ~ 50%.
Há muito tempo que a tagout de bloqueio é atendida em países estrangeiros. Vários países formularam regulamentos e normas relevantes. Enquanto isso, esses regulamentos também são altamente valorizados por empresas e funcionários e estritamente implementados na produção. Na China, devido à relativa falta de gerenciamento corporativo e à falta de conhecimento de segurança da equipe, o sistema de bloqueio e listagem não está bem implementado, de modo que a taxa de acidentes de produção é alta. 0010010 amp; nbsp; { {1}} amp; nbsp;
1 Etiqueta de bloqueio
A identificação de bloqueio é um método de prevenção de lesões pessoais, isolando e direcionando determinadas fontes de energia perigosas, de acordo com os padrões de segurança e saúde ocupacional. Entre elas, a fonte de energia perigosa refere-se principalmente a um tipo de energia que causará danos ou danos quando for repentinamente aberta ou liberada, incluindo energia elétrica, energia mecânica, energia hidráulica, energia química, energia radiante, energia térmica, energia térmica, energia cinética, armazenamento de energia e energia potencial. Portanto, equipamentos necessários, sistema mecânico, elétrico, hidráulico ou pneumático na instalação, manutenção, operação, depuração, processo de inspeção, limpeza e manutenção, a equipe deve implementar estritamente os procedimentos de sinalização de bloqueio, respeitar o equipamento de energia, máquina de partida acidental, para impedir a liberação de energia perigosa, causando ferimentos e perdas de propriedade.
2 procedimentos de tagout de bloqueio
1) preparação
Realize a reunião de relatório antes do início da construção, controle claramente o formulário, a escala, o risco, a instalação e as etapas correspondentes de inspeção de energia, registre-se no equipamento que precisa ser bloqueado e preencha a ordem de serviço de bloqueio. A pessoa autorizada notifica todas as pessoas afetadas na área de bloqueio.
2) parar
Pessoal autorizado a desligar e testar máquinas e equipamentos e realizar estacionamento planejado para evitar riscos adicionais.
3) o isolamento
Feche o interruptor, a válvula e outro dispositivo de isolamento, o isolamento de energia perigosa, a fim de evitar energia perigosa conectada à máquina, equipamento, se as condições permitirem, mas também na medida do possível para acionar a grade física.
4) liberação de energia
O armazenamento e a energia restante devem ser liberados ou eliminados com segurança, verificados continuamente até que a operação seja concluída, para que não haja possibilidade de acúmulo de energia, atingindo um estado de energia zero.
4) Etiqueta de bloqueio
O pessoal autorizado deve colocar o equipamento que foi isolado na lista de bloqueios e registrá-lo na ordem de serviço. Ninguém deve tentar operar interruptores, válvulas ou outros isoladores de energia no estado de controle de bloqueio. Remover o distintivo de cadeado de outra pessoa 0010010 # 39; é equivalente a remover o cadeado e proibir comportamento semelhante. As placas de identificação de especificações uniformes devem ser usadas com as seguintes informações: é proibido o uso não autorizado de equipamentos ou máquinas trancados; Não remova o sinal; Proprietário, data e motivo da listagem. A placa deve ser pendurada firmemente para garantir que não caia facilmente ou que seja acidentalmente derrubada pela equipe.
6) teste
Depois de garantir que todas as pessoas estejam longe das máquinas e equipamentos designados, o pessoal autorizado deve realizar o teste de operação normal e confirmar que a fonte de alimentação das máquinas e equipamentos que requerem controle de trava foi cortada e não pode funcionar.
7) trabalho
Execute trabalhos de instalação, manutenção, limpeza e outras obras.
8) desbloqueie o cartão
Antes do bloqueio, a etiqueta de bloqueio deve verificar o equipamento e a área pela qual ele é responsável, confirmar se o trabalho relevante da máquina e do equipamento foi concluído e, em seguida, remover o bloqueio e assinar e registrar na ordem de serviço. Quando houver uma situação especial que não possa entrar em contato com o pessoal demitido, o supervisor deverá concluir o trabalho de inspeção em seu nome. Depois de confirmar repetidamente que não há nenhum problema, o gerente de depuração pode ordenar que o bloqueio e a marca sejam cortados ou destruídos e relatar ao gerente do site após investigar minuciosamente a causa do incidente.
9) teste de equipamento
Desbloqueie o cartão para restaurar a fonte de alimentação do dispositivo, teste seu status de operação, notifique todo o pessoal relevante para estar pronto, entre os quais deve haver uma pessoa na sala da fonte de alimentação responsável por coordenar todas as operações e realizar o tempo de inatividade. A entrada e saída da sala elétrica deve ser controlada e somente o pessoal autorizado rotulado na licença de depuração deve entrar.
10) retomar a produção
Após o equipamento ser testado sem nenhuma exceção, inicie o equipamento de acordo com o programa e reinicie a produção.
