Como as partes móveis dos equipamentos mecânicos não são efetivamente isoladas, os acidentes de segurança de produção de vítimas causados por pessoas que entram em áreas perigosas sendo espremidas pelo equipamento ativado costumam ocorrer. Por exemplo, em julho de 2021, um trabalhador de uma empresa de Xangai violou as instruções de operação, abriu a porta de proteção sem autorização, entrou na prateleira de armazenamento temporário de vidro da linha de montagem para ajustar a posição do vidro e foi esmagado até a morte pelo suporte de carregadeira móvel.
Nesse caso, o funcionário primeiro abriu a porta de proteção da prateleira de vidro antes de entrar. Pode-se perceber a partir deste ponto que o risco de dispositivos móveis na prateleira de vidro foi previamente identificado, e uma porta de proteção é utilizada para isolar e proteger esta área de risco. Então, como a porta de proteção deve ser configurada? Em primeiro lugar, os dispositivos de proteção podem ser divididos em dispositivos de proteção fixos e dispositivos de proteção móveis. Os dispositivos de proteção fixos devem ser fixados de uma determinada maneira (por exemplo, por meio de parafusos, porcas, solda) e só podem ser abertos ou removidos por meio de ferramentas ou quebrando o método de fixação. As proteções móveis podem ser abertas sem o uso de ferramentas, mas quando abertas, elas devem ser fixadas na máquina ou em sua estrutura tanto quanto possível e devem ser travadas (com travas de proteção se necessário). Portanto, a porta de proteção no acidente não pode ser identificada como um dispositivo de proteção, ou não pode desempenhar o papel de dispositivo de proteção.
A instalação de dispositivos de proteção eficazes pode evitar que funcionários entrem na área de risco involuntariamente, mas não significa que a fonte de perigo e o pessoal tenham sido completamente separados. Em muitos casos, os funcionários precisam entrar propositalmente em áreas perigosas para lidar com anomalias de produção e operações de reparo. Neste caso, é particularmente importante introduzir a prática de isolamento de energia e implementá-la estritamente. Esta também é uma importante medida de controle de risco que muitas empresas estão implementando, como o comumBloqueio / etiquetagemsistema. Diferentes empresas têm diferentes interpretações de tags de bloqueio, algumas são chamadasLOTO, que significa bloquear, marcar; Também conhecido como LTCT, bloqueio, etiqueta, limpeza, teste. In GB / T 33579-2017 Etiqueta de travamento do método de controle de energia de risco de segurança de máquina,Bloqueio / etiquetagemé definido como colocar um cadeado / etiqueta no dispositivo de isolamento de energia de acordo com o procedimento estabelecido para indicar que o dispositivo de isolamento de energia não deve ser operado até que seja removido de acordo com o procedimento estabelecido.
Bloqueio / etiquetagempode ser usado de forma independente no padrão NACIONAL, mas na prática, a etiqueta pode ser usada de forma independente em algumas ocasiões específicas, como desligar um dispositivo e colocá-lo a um metro da lateral. Na maioria dos casos, o travamento e o taging devem ser usados juntos. No entanto, trabalhos diferentes têm riscos e condições diferentes, alguns levam a pequenas consequências, alguns podem ser fatais, alguns podem isolar fontes de energia e alguns precisam isolar a energia potencial gravitacional.
Na minha prática de trabalho, muitas vezes também tenho problemas com os colegas do departamento de produção sobre o isolamento de energia, como usar uma almofada de parada caseira abaixo do push up do equipamento para evitar queda da linha, não da linha, travas de energia online e não na linha, não há como teste para iniciar o equipamento a partir de um processo de acordo com procedimentos de controle em uma condição de parada na roda removeu uma desordem de linha, não de linha, e assim por diante todos os tipos de problemas, portanto, em vez de pensar em um problema após o outro, acho que é melhor projetar um método sistemático para resolver esses problemas, de modo que o pessoal da linha de frente possa conduzir de forma independente análises de risco e formular medidas preventivas. Para isso, compilei um método de sete etapas para identificar métodos de isolamento de energia de acordo com os padrões de segurança de máquina relevantes e algumas práticas de fábrica, e apresentei e apliquei passo a passo, referindo-se aos acidentes com ferimentos mencionados acima.
