Noventa por cento das vítimas de manutenção mecânica resultam da omissão do procedimento de bloqueio e sinalização
Recentemente, o último boletim estatístico de acidentes de segurança na produção divulgado pelo Departamento Nacional de Gestão de Emergências atraiu a atenção generalizada da indústria. Os dados mostram quemais de 90% das vítimas de manutenção mecânica na indústria de manufatura são causadas pela omissão de procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LOTO)no ano passado. Este número marcante soou mais uma vez o alarme para a implementação de normas de segurança na produção industrial, apontando que a negligência das operações LOTO tornou-se o “assassino número um” nas ligações de manutenção de equipamentos.
A etiquetagem de bloqueio, como medida de segurança obrigatória para isolar as fontes de energia do equipamento durante a manutenção, exige que os operadores desliguem primeiro a energia, o gás, a hidráulica e outras fontes de energia do equipamento, depois bloqueiem o dispositivo de isolamento de energia e pendurem uma etiqueta de aviso clara para evitar que o equipamento seja iniciado acidentalmente por pessoal irrelevante. No entanto, na operação real, esse "procedimento-que salva vidas" é muitas vezes ignorado devido a fatores como períodos de construção apertados, mentalidade casual dos funcionários e supervisão inadequada das empresas.
Um caso analisado no boletim é típico. Numa fábrica de processamento de peças automotivas no sul da China, um trabalhador de manutenção foi designado para revisar uma máquina de estampar. Para economizar tempo, ele não travou o botão liga / desliga nem pendurou uma etiqueta de advertência e subiu diretamente na máquina para operar. No meio da manutenção, um novo funcionário da oficina, que não estava familiarizado com a situação-no local, confundiu o equipamento como estando ocioso e apertou o botão Iniciar. O funcionamento repentino da carimbadora fez com que o trabalhador da manutenção fosse espremido pela estrutura mecânica, resultando em ferimento fatal. A investigação descobriu que a fábrica tinha regras de gerenciamento da LOTO no papel, mas não havia-supervisão e inspeção no local, e os funcionários não haviam recebido treinamento sistemático sobre a operação da LOTO.
Acidentes semelhantes são comuns em vários setores. Numa mina de carvão no Norte da China, uma equipa de manutenção não conseguiu implementar o procedimento LOTO ao reparar o sistema de correia transportadora. Um motorista ligou o equipamento por engano, fazendo com que dois trabalhadores da manutenção entrassem na máquina e ficassem gravemente feridos. Numa fábrica de produtos químicos no leste da China, a falha no bloqueio da válvula do gasoduto durante a manutenção levou à fuga de gases tóxicos e nocivos, resultando num acidente de envenenamento em grupo.
“A taxa de vítimas de 90% é uma lição sangrenta resumida de numerosos acidentes”, disse um especialista em supervisão de segurança que participou da compilação do boletim. Ele destacou que muitas empresas e funcionários ainda consideram a LOTO uma “burocracia incômoda”, acreditando que “o curto tempo de manutenção não causará acidentes” ou “equipamentos familiares não precisam ser trancados”. Este conceito errado levou diretamente à ocorrência frequente de acidentes de segurança. Na verdade, o arranque acidental do equipamento nada tem a ver com a duração do tempo de manutenção, e mesmo um momento de negligência pode ter consequências irreparáveis.
Em resposta a este problema proeminente, o departamento de gestão de emergências apresentou claramente requisitos de retificação no boletim. Todas as empresas em setores de alto-risco, como fabricação de máquinas, carvão e indústria química, devem realizar imediatamente um auto{2}}exame abrangente da implementação dos procedimentos LOTO, formular diretrizes operacionais detalhadas de acordo com as características dos diferentes equipamentos e equipar o pessoal de manutenção com travas e etiquetas especiais que não são intercambiáveis. Ao mesmo tempo, as empresas são obrigadas a reforçar a formação em segurança dos funcionários, incorporar a operação LOTO na avaliação das competências dos cargos e estabelecer um mecanismo rigoroso de supervisão e responsabilização. Para as empresas que não implementarem o sistema LOTO, serão ordenadas a suspender a produção para retificação, e aquelas com circunstâncias graves serão punidas de acordo com as leis e regulamentos relevantes.
Além disso, o departamento de gestão de emergências também lançou uma campanha especial de retificação dos procedimentos LOTO em todo o país, organizando o pessoal responsável pela aplicação da lei para realizar verificações pontuais nas principais empresas. A inspeção se concentra em saber se a empresa formulou padrões de operação LOTO direcionados, se os funcionários dominaram o processo de operação padrão e se existem fenômenos como "bloqueio falso" e "etiquetagem vazia".
A segurança não é uma questão trivial e a responsabilidade é mais pesada que o Monte Tai. Os dados da taxa de baixas de 90% são um aviso que não pode ser ignorado. Lembra a todas as entidades de produção industrial que LOTO não é uma formalidade, mas uma sólida linha de defesa para proteger a vida dos colaboradores. Somente colocando a implementação dos procedimentos LOTO em primeiro lugar, eliminando a mentalidade de acaso e apertando sempre a "corda de segurança", poderemos efetivamente reduzir a ocorrência de acidentes de manutenção mecânica e salvaguardar a segurança das vidas e propriedades dos funcionários.
